6月23日，在貴州大龍經(jīng)濟開發(fā)區(qū)匯成新材料有限公司硫化錳渣萃取車間，公司第三事業(yè)部總經(jīng)理曾昭華指著硫化錳渣制備動力電池材料的生產(chǎn)線說：“我們每天可以處理200噸硫化錳渣，產(chǎn)出約20噸錳金屬量及1噸鈷鎳金屬量?！?/p>

作為一家集新型動力電池材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的創(chuàng)新型高新技術(shù)企業(yè)，該公司生產(chǎn)的電池用硫酸錳在全球、國內(nèi)市場占有率達分別達60%、65%，電池用四氧化三錳產(chǎn)能國內(nèi)第一。

在硫化錳渣制備動力電池材料的生產(chǎn)線上，一塊塊硫化錳渣經(jīng)過球磨、浸出、除雜等一系列環(huán)節(jié)后，最終提取出鎳、鈷、錳、鋅等有價金屬，再采用生產(chǎn)工藝制作成電池用硫酸錳、電池用四氧化三錳等材料。它們從大龍出發(fā)，被銷售到國內(nèi)外市場。

而在不遠處的中偉新材料循環(huán)車間，從匯成新材料有限公司運來的硫酸錳與硫酸鈷、硫酸鎳一同加工后，形成推動公司發(fā)展的鋰電池用三元前驅(qū)體材料。它們將與其它材料一起，被別的生產(chǎn)商用于儲能電池。

大龍周邊100公里范圍內(nèi)錳礦、汞礦、鉀礦、煤礦、鉛鋅礦和重晶石等礦藏儲量豐富，其中錳礦儲量高達7.08億噸。

曾以電廠、汞礦、鎂廠、汽修廠起家的大龍開發(fā)區(qū)，背靠豐富的礦產(chǎn)資源，在多年的發(fā)展中發(fā)現(xiàn)和挖掘了新型功能材料這塊“瑰寶”。

近年來，大龍開發(fā)區(qū)堅守發(fā)展和生態(tài)兩條底線，以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，加快構(gòu)建鋰離子電池新能源材料產(chǎn)業(yè)體系，實現(xiàn)了新型功能材料產(chǎn)業(yè)從無到有、從有到優(yōu)、從優(yōu)到強的華麗蝶變。 該區(qū)依托錳鋇汞系原材料，以轉(zhuǎn)變能源發(fā)展方式和提高能源發(fā)展質(zhì)量為中心，以鋰離子電池新型功能材料首位產(chǎn)業(yè)以及循環(huán)環(huán)保等主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)、優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)為引領(lǐng)，引進20余家在國內(nèi)排名前列的錳汞鋇系企業(yè)，大力發(fā)展鋰離子電池正負(fù)極材料、高純硫酸錳、鎳鈷錳三元前驅(qū)體等新型功能材料產(chǎn)業(yè)，力爭在工業(yè)大突破上搶占先機、贏得主動。

產(chǎn)業(yè)強大，必須打造全產(chǎn)業(yè)鏈。在已有的紅星錳業(yè)、百斯特等11家鋰電池材料生產(chǎn)企業(yè)的基礎(chǔ)上，該區(qū)引進了廣東嘉尚正極材料生產(chǎn)企業(yè)，山河智能、廣東凱金等負(fù)極材料生產(chǎn)企業(yè)，成功實現(xiàn)了新型功能材料產(chǎn)業(yè)的延鏈和強鏈。

同時通過縱向一體化布局，從生產(chǎn)成本、原材料供應(yīng)、產(chǎn)品銷售渠道和價格等方面形成競爭優(yōu)勢，并采取培育新興產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢，形成工業(yè)園區(qū)內(nèi)多個產(chǎn)業(yè)相互融合、眾多類型機構(gòu)相互聯(lián)結(jié)的共生體。2021年，大龍開發(fā)區(qū)新型功能材料產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值131.8億元，占園區(qū)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值的74.36%。

目前，該區(qū)已形成以正極材料、負(fù)極材料、綜合回收研發(fā)利用于一體的鋰離子動力電池新材料循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，以高純硫酸錳、鎳鈷錳三元前驅(qū)體、錳酸鋰、鋰離子動力電池負(fù)極用石墨等為核心的新型功能材料產(chǎn)業(yè)集群，奏響了工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的最強音。